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      如何解決沖壓時翻料扭曲的問題?

      信息來源:www.xpwezwj.cn | 發布時間:2023年11月01日
        1.沖壓時發生翻料和扭曲的原因

        在等級進模中,沖壓件的形狀是通過切割沖壓件周圍的剩余材料來形成的。沖壓件翻轉和扭曲的主要原因是沖壓力的影響。包頭非標冶金設備沖壓切割時,由于沖壓切割間隙的出現,設備在型腔一側被拉伸(材料向上翹曲),凸模側被壓縮。如果使用卸料板,用卸料板夾緊材料,防止型腔側材料向上翹曲。此時,材料的應力發生了相應的變化。隨著卸料板壓力的增加,凸模側的材料被拉伸(壓縮力往往降低),而型腔表面的材料被壓縮(拉伸力往往降低)。沖壓件的翻轉是由型腔表面的材料拉伸引起的。因此,在沖壓切割時,壓緊材料是防止沖壓件翻轉扭曲的關鍵。

        2.防止沖壓件翻料和扭曲的方法

        (1).增加強壓功能。即卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常卸料鑲塊厚HH)0.03mm),以增加型腔側材料的壓力,從而防止沖壓件在沖切過程中產生翻料、扭曲變形。

        (2).壓下材料??朔鹘y的模具設計和結構,在卸料板上給出容量間隙(即模具關閉時,卸料板與型腔相匹配,容量材料處卸料板與型腔之間的間隙為厚t-0.03~0.05mm)。這樣,卸料板在沖壓過程中運動穩定,材料可以卡住。在關鍵成型位置,卸料板需要做成鑲塊結構,以處理長期沖壓造成的磨損(壓力)損壞,難以卡住材料。

        (3).在日常模具加工中,要注意保持沖切凸和型腔刀口的鋒利度。當沖切刃磨損時,材料的拉應力會增加,沖壓件的翻轉和扭曲趨勢會增加。

        (4).凸模刀口頂部修復斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力可以降低型腔側材料的拉伸力,從而防止沖壓件的翻轉和扭曲。

        (5).沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翻料、扭曲的原因,需要克服。

        (6).合理的模具設計。在等級進模中,切割順序的安排可能會影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件的小位置,一般先安排大面積的沖壓切割,再安排小面積的沖壓切割,以減輕沖壓切割力對沖壓件成形的影響。


      包頭非標冶金設備


        3.處理生產中常見的具體問題

        在日常生產中,沖孔尺寸稍大或較?。赡艹^規格要求),與凸模尺寸差異較大,除成型凸、型腔設計尺寸、尺寸精度、沖孔間隙外,還應考慮以下方面。

        (1).對材料的強壓會使材料變形,導致沖孔尺寸增大。當強壓緩解時,沖孔尺寸會變小。

        (2).凸模刀口的頂部形狀。如果頂部修復斜坡或弧形,由于沖壓力緩解,沖壓部件不易產生翻轉和扭曲,因此沖壓尺寸會更大。當凸模頂部為平面(無斜坡或弧形)時,沖壓尺寸相對較小。

        (3).當沖切刃磨損時,材料的拉應力增加,沖壓件的翻轉和扭曲趨勢增加。當翻轉時,沖孔尺寸會變小。

        冷沖壓件一般不再切割,或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態低于冷沖壓件,但仍優于鑄件和鍛件,切割加工較少。

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